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耐火浇注料出现粉化现象的原因是什么?

随着不定型耐火材料在整个耐火材料中所占的比例在不断增大,尤其的耐火浇注料的使用,主要针对低水泥耐火浇注料衬体表面出现粉化或剥落、开裂等原因,分析产生原因及解决方案。

问题描述:低水泥耐火浇注料是以铝酸盐水泥为结合剂的不定型耐火材料,在施工后的养护过程中,坯体表面容易发生一些损坏现象,轻则造成表面粉化剥落,重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。通常在低水泥耐火浇注料在自然养护过程中,24h 内自然反应排气阶段,坯体微热,表面慢慢硬化,经过 35 天的放置后,表面就会出现起皮现象,在气泡孔隙的周围出现白色的细粒,轻轻用手按压发现表面 35mm 已经发软,并逐渐粉化剥落,有的甚至达 1015mm,这势必影响产品的结构强度,导致产品使用寿命大大降低,以至不能使用。

一、“碱杂质”引起的表面粉化

在耐火浇注料的配方中,容易溶于水的钠离子(来自分散剂)和钙离子(来自铝酸盐水泥)随着养护时间的延长,水分子移动到浇注料衬体表面,与大气中的二氧化碳反应生成碳酸盐,导致浇注料衬体表面出现白霜、起皮、或剥落。

二、养护的环境温度和湿度

浇注料在浇注成型后,通常养护温度在 1520℃,养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命,并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。尤其是在冬季施工,温度达不到标准,延长浇注料凝固时间。可见坯体养护环境温度和湿度,也是导致浇注料衬体表面发生损坏的原因之一。

三、坯体的致密度的影响

坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素,当坯体的致密度低时,气孔率增大,空气中的水和二氧化碳通过扩散进入坯体中,使得损毁反应发生,导致坯体由表及里的分解粉化。

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