在钢铁厂家使用钢包透气砖过程中，透气砖受损的主要原因有热应力的作用、机械应力的作用、机械磨损作用、化学侵蚀作用四种。透气砖包含透气芯和透气座砖两部分，在开启底吹气体情况下，透气芯的工作面会与高温钢水直接接触，底吹气体是冷气流，与高温钢水之间形成非常高的温度差，随着使用次数的增大，因其受到的急冷急热，透气砖芯受到的侵蚀也越深，很容易产生裂纹。

透气砖是钢包底吹氩工艺中使用的至关重要的功能性耐火材料，可能会造成钢包漏钢事故的材料之一。透气砖或透气座砖的质量稳定、砌筑的规范操作以及砖型的改良优化，能够在一定程度上提升透气砖的安全性，以防漏钢事件的发生。

透气砖的使用条件要求它需要具有良好的耐高温性能及抗热震性等，以保证透气砖的透气性和使用寿命。钢包透气砖通常选用板状刚玉作为主原料，加入铝镁尖晶石、活性氧化铝微粉、结合剂及适量外加剂等，还会添加一些特定的添加剂，在实验室中多次调整其中的组分，使透气砖具有良好的性能。为稳定透气砖的生产，避免在生产过程中所出现的一些不确定因素，陇海耐材先后购进一系列先进设备，与自身优良生产工艺相结合，目前有全自动温控系统、全自动高温窑、自动焊接工艺、自动成型设备等，减少了人为操作因素的影响。

透气砖作为耐火材料制品，对于炼钢厂家来说，在钢水精炼过程中发挥着重要的作用，随着使用次数的增多，透气砖的损耗情况越来越严重。所以，提高透气砖的使用寿命在一定程度内可以提高钢铁的产量，主要方法有底吹不对称供气、更换透气芯、控制合理底吹参数及维护等。

透气芯砖采用分体式透气砖更换透气芯的方法，在透气芯见报警后，将透气砖下面的垫砖打碎，更换新的透气芯，这样的方法可以达到充分使用包内其他耐火材料、提高包龄的目的。透气砖包含透气芯和透气座砖两部分，在开启底吹气体情况下，透气芯的工作面会与高温钢水直接接触，底吹气体是冷气流，与高温钢水之间形成非常高的温度差，随着使用次数的增大，因其受到的急冷急热，透气砖芯受到的侵蚀也越深，很容易产生裂纹。

包底透气砖的工作面与高温钢水直接接触，非工作面温度相对较低，钢包在接钢、浇钢、热修的循环使用过程中，透气砖以及附近耐材的体积因温度的变化发生体积的变化，由于温度梯度的存在以及其变质层与原质层的热膨胀系数不同，从透气砖的工作面到非工作面的过程中体积变化的程度渐变，这样就会产生对透气砖的剪切力，使透气砖在横向有裂纹出现，严重的情况下会使透气砖横向断裂。

透气砖芯的工作面与钢渣、钢水接触的时间较长，钢渣和钢水中含有氧化铁、氧化亚铁、氧化锰、氧化镁、氧化硅等，而透气砖的成分有氧化铝、氧化硅等，会反应生成低熔物（如FeO·Al2O3、2(MnO)·SiO2·Al2O3等）而被冲刷掉。透气座砖的作用就是保护透气芯，如果它在使用中出现异常开裂现象，不仅不能起到保护作用，严重状况下还会发生事故。透气座砖出现裂纹的主要原因，除了座砖自身质量不合格的因素外，炼钢厂家的使用环境的多种因素也会影响到透气座砖的稳定性。

透气座砖设计不合理，主要体现在理化指标上，材料配比的不合理，使得抗热震稳定性过低，在使用中出现裂纹、断裂，导致漏钢。解决之一问题，需要调整透气座砖的材料配比，提高热震性能；另外适当增加钢纤维，能在一定程度上提升座砖的强度，增强稳定性。